近代大型生物質氣化工程采用了加壓流化床的形式，壓力在5~1.5MPa，這類工程通常采用氧氣和水蒸氣作為氣化劑。提高氣化爐壓力等于提高了氣化劑密度，增加了爐內反應氣體濃度，因此大大提高了氣化強度和生產能力，氣化爐體積和后續工段的設備可以減小尺寸，加壓流化床的氣化強度比常壓流化床提高4~6倍。同時在流量相同時，氣體流速減小，氣固接觸時間增大，使碳的轉化率提高。氣體密度提髙后增加了對固體顆粒的浮力和曳力，因此可以選用較小的操作速率，以減少帶出物損失，對鼓泡床來說減少揚析損失的效果尤為明顯。加壓流化床內氣泡直徑減小，固體顆粒的分散較常壓流態化時均勻，更接近散式流態化，氣固接觸更好。加壓流化床也帶來設備復雜、建造成本高的缺點。

 對于氣化反應來說，溫度升高促進了CO2還原、固體炭與H2O反應和焦油的二次裂解反應，增加燃氣中CO和H2的含量，從而提高燃氣熱值和碳轉化率。但是生物質氣化爐運行溫度受到生物燃料灰熔點限制，可以選擇的范圍是很窄的。