下吸式氣化爐工作原理是生物質原料加入爐膛后，首先完成的仍然是干燥和熱解，但這時沒有熱氣流的加熱作用，主要依靠下部氧化層傳熱獲得熱量，床層上部溫度比上吸式生物質氣化爐要低。熱解氣體和固體炭進入下方氧化層，與氧氣反應使氣流和床層溫度迅速提高，在氧化層和還原層界面上，氧氣耗盡，之后氣流進入最下方的還原層，完成氣化。還原層中，溫度逐漸下降，但在溫度降低到900℃以下后，反應速率變得緩慢，離開床層的氣流溫度仍然在700~800℃之間。

 下吸式氣化爐的優點主要為燃氣中焦油含量低和加料端無需密封。

 ①燃氣中焦油含量低。由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃氣體，這也是下吸式氣化爐得以發展的主要原因。下吸式氣化爐的燃氣可凈化后用在需要潔凈燃氣的場合，如燃氣發電系統、集中供氣系統等。

 ②加料端不需要嚴格的密封。

 對下吸式生物質氣化爐，通常將頂部加蓋以避免大量空氣由此進入而降低縮口段氧化層的反應強度；而對于層式下吸氣化爐，則干脆使上部敞開，空氣由此進入。這點對秸稈類原料尤其重要，敞口運行的氣化爐可以方便地連續加料，并在運行中通過敞開的上部進行撥火，攪動料層，消除爐膛內架橋和空洞現象，這是松散物料穩定運行的重要操作手段。

 耀弘機械多年專注于生物質氣化爐的研發生產，我公司生產的氣化爐可用于氣化稻殼、木屑、木塊、生物質顆粒、秸稈壓塊、花生殼、棕櫚殼、椰殼等，可配套蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、烘干機、烘干房、工業窯爐、發電機組等使用。